縱切數控車床讓加工的緊密性得到提升
發布時間：2022-07-19 點擊次數：946次
縱切數控車床在金屬切削加工中，刀具的運動軌跡相對于工件的中軸線是垂直的，也就是在車削加工中工件是旋轉和移動的，車刀不需要跟隨工件移動，與常規的車床有著本質的區別。在使用的時候不僅可以達到常規車床有的功能優勢，而且在進行加工生產的過程中，金屬切削加工的時候中軸線是垂直的，刀具的運動軌跡也是旋轉和移動的，這就代表著車道是不需要進行移動，所以能夠通過這樣的智能操作系統來提高零部件加工生產的精度，而且在效率以及加工的品質上也有了質的飛躍。
性能特征：
1、高精度主軸。采用內置電主軸結構，機床主軸采用超高精密角接觸球軸承，保證主軸的高剛性和持久精度保持性，主軸跳動≤2μm。
2、高剛性床身。結構設計穩定，高質量密烘鑄鐵床身，剛性強。
3、高精度進給。進給各軸全伺服驅動，采用高精度絲杠軸承，采用高精度絲杠導軌，保證加工精度及長時間的精度保持，進給各軸重復定位精度≤3μm。
4、導套結構?？梢赃x擇固定導套切削，無導套切削和全行程回轉導套切削方式，滿足多樣化的加工要求。
5、刀排結構。采用排刀型布局結構，排屑順暢，結構緊湊，配置有側動力和主軸分度功能，可以滿足復雜的車、銑、鉆復合加工的需求。
6、潤滑系統。所有絲杠、導軌采用集中潤滑系統潤滑，保證機床的高效運轉。
7、自動化。通過配置自動送料機，實現自動連續加工。
8、用途。廣泛應用于電子、汽車、玩具、醫療、儀表、航空等行業的復雜，小型、精密、細長軸類零件的加工。
今日標準的縱切數控車床在使用的時候，不僅能夠極大程度的減少了加工的循環時間，最關鍵的就是對于加工生產的品質能夠快速的提升，通過短排刀和雙向道的結合交換時間的縮短，不僅可以快速的提升整體加工的效率，而且還可以有效的避免加工原材料的浪費，二次加工時能夠直接通過主軸的分度功能減緩時間的浪費，讓加工的緊密性得到提升。
